1.軸承選用不當

    通常高強絲杆必須搭配斜角軸承，尤其是以高壓力角設計的軸承為較佳的選擇；當高強絲杆承受軸向負載時，一般的深溝滾珠軸承會產生一定量的軸向背隙，因此深溝滾珠軸承並不適用於此。

    2.軸承安裝不當

    (1)若軸承安裝於高強絲杆而兩者貼合不確實，在承受軸向負載的情況下會導致背隙的產生，這種情形可能是由於螺桿肩部太長或太短所造成的。

    (2)軸承承靠麵與鎖定螺帽Ｖ形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應方向的鎖定螺帽麵平行度不佳，會導致軸承的傾斜；因此螺桿肩部的鎖定螺帽Ｖ形牙與軸承承靠麵必須同時加工，才能確保垂直度，如果以研磨方式加工更好。

    3.無預壓或預壓不足

    無預壓的高強絲杆垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉動而下滑；無預壓的螺桿會有相當的背隙存在，因此隻能用於較小操作阻力的機器，但主要的顧慮是定位精度較不要求。於不同的應用上決定正確的預壓量，並於出貨前調好預壓；因此當您訂購高強絲杆前請確實詳述設備的操作情況。

    4.螺帽座或軸承座剛性不足

    如果螺帽座或軸承座剛性不足，由於元件本身的重量或機器的荷載會使其產生偏斜。

    5.螺帽座或軸承座組裝不當

    (1)由於震動或未加固定銷使得元件鬆脫。以實心鎖取代彈簧銷達到定位的目的。

    (2)因固定螺絲太長或螺帽座螺絲孔太淺使得螺帽固定螺絲無法鎖緊。

    (3)由於震動或缺少彈簧墊圈使得螺帽固定螺絲鬆脫。

    6.支撐座的表麵平行度或平麵度超公差

    不論結合元件表麵是研磨或剷花，隻要其平行度或平麵度超出公差範圍，床台運動時位置的重現精度將較差；因此一部機器中，通常在支撐座與機器本體間以薄墊片來達到調整的目的。

    7.扭轉位移太大

    (1)材質選用不當。

    (2)熱處理不當、硬化層太薄、硬度分布不均或材質太軟鋼珠、螺帽、螺桿的標準硬度分別為HRC62～66、HRC58～62、HRC56～62。

    8.馬達與高強絲杆結合不當

    (1)聯軸器結合不牢固或本身剛性不佳，會使螺桿與馬達間產生轉差。

    (2)若不適合以齒輪驅動或驅動結構不是剛體，可用時規皮帶來驅動以防止產生滑動。

    (3)鍵的鬆動，或是鍵、鍵槽、輪轂間的任何不當搭配，皆曾使這些元件間產生間隙。